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DESMA Elastomertechnik GmbH | Pressroom

Willkommen im Pressroom der DESMA Elastomertechnik GmbH. Hier finden Sie für Ihre Unterlagen aktuelle Presseberichte unseres Hauses, jederzeit und ortsunabhängig einsehbar.

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Dezember 2012

ZeroWaste

Mit großer Freude konnte DESMA anlässlich der DKT in Nürnberg einen weiteren DKG Product Award entgegennehmen. Das bereits zur Open House 2011 vorgestellte ZeroWaste ITM sorgte für großes Interesse in der Fachwelt.

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Preisverleihung, Abbildung 1    ZeroWaste, Abbildung 2

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Dezember 2012

Debüt auch in der Praxis gelungen – durchweg positive Erfahrungen mit der neuen S3

Die BENCHMARK-Baureihe ist seit der Markteinführung zur K 2001 die wichtigste Baureihe der DESMA. Mit dem BENCHMARK-Schließsystem wurden vor neun Jahren Maßstäbe gesetzt, die bis heute den höchstmöglichen ergonomischen Standard darstellen. An diesen Erfolg kann die neu konstruierte S3-Version nun anknüpfen.

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Pfisterer, Abbildung 1    PlastControl, Abbildung 2    Benchmark S3, Abbildung 3

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Mai 2011

ActiveFeed

ActiveFeed ist eine Option der neuen FIFO-Advanced Spritzeinheit von DESMA. Dabei verändert eine zusätzliche zylindrische Rolle, welche parallel zur Plastifizierschnecke angeordnet ist, das Einzugsverhalten grundlegend. Der Mischungsstreifen wird dabei ähnlich wie bei einem Walzwerk zwangsweise eingezogen. Sobald das Rohmaterial Schnecke und Rolle berührt, wird das Rohmaterial festgehalten und in Richtung Schneckenzylinder transportiert.  

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Schnitt durch Schnecke/Walze    Antrieb komplett mit Getriebe

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März 2011

Energieeffizienz beim Spritzgießen von Elastomeren

Bei Spritzgießmaschinen für Elastomere wird an verschiedenen Stellen Energie verbraucht. In der Regel (Ausnahmen teilweise bei Kühlung) geschieht dies durch elektrischen Strom. Die Hauptverbraucher sind der Antrieb, die Heizung und die Temperierung. Kleinere Verbraucher wie die Vakuumpumpe, Materialzuführungen, Steuerungen usw. spielen dagegen eine untergeordnete Rolle.  

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Vergleich Konstantpumpe zu Regelpumpe    Regelpumpe mit drehzahlvariablem Antrieb    Konstantpumpe mit Servoantrieb, Standardlösung    Konstantpumpen mit Servoantrieb, DESMA-Standardlösung    ServoGear Hydraulik für zwei Achsen

Pumpenwirkungsgrade im Vergleich    Verbrauchsanzeige an der Maschinensteuerung    Direktanspritzung mit FlowControl Kaltkanal    FlowControl+ Schemabild    DESMA 968.400 ZO B750 (S3)

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Februar 2011

Mehr Motivation und Effizienz mit der neuen DRC 2020 HT

Die Bedienung der DESMA Spritzgießmaschine soll Spaß machen und somit zur Motivation und Effizienzsteigerung beitragen. Mit dem in der Gummiindustrie einmaligen Visualisierungskonzept, der DESMA RUBBER CONTROL, kurz DRC 2020 HT, setzt die DESMA neue Maßstäbe.  

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Die DRC 2020 HT    DRC 2020 HT, Ansicht 1    DRC 2020 HT, Ansicht 2    DRC 2020 HT, Ansicht 3

DRC 2020 HT, Ansicht 4    DRC 2020 HT, Ansicht 5

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Februar 2011

Neue Spezialmaschine für Pumpenstatoren

Seit vielen Jahren ist die DESMA der weltweit führende Hersteller für Spezialmaschinen zur Herstellung von Pumpenstatoren. Insbesondere für größere Statoren werden Maschinen ohne Schließeinheit eingesetzt. Pumpenstatoren werden bis zu einer Länge von 10 m im Spritzverfahren hergestellt. Hierzu gibt es Spezialmaschinen mit einer oder auch zwei Spritzeinheiten, die dann alternierend im Multishot-Verfahren über 300 kg Gummi einspritzen können.  

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DESMA 969.070 ZU mit hydraulischer Klemmeinrichtung und Steuerung DRC 1210    Maschinenaufstellplan    D 969.318 Z2 mit Klemm- und Supporteinrichtung

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November 2010

Highlight der K 2010: Die neue BENCHMARK S3

Die DESMA präsentierte auf der K 2010 die neu konstruierte Vertikalmaschine BENCHMARK S3. Die Maschine überrascht mit einem beeindruckenden Bündel neuer technischer Features wie ServoGear, ActiveFeed, PlastControl und QuickLock sowie der Weiterentwicklung FIFO-Advanced.  

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BENCHMARK S3, Abbildung 1    DESMA FIFO-Advanced Spritzeinheit mit Silikonstopfsystem    DESMA ActiveFeed System    DESMA PlastControl System

DESMA DRC 2020 HT Visualisierung    DESMA QuickLock Schnellspannsystem    DESMA DesFeed System    Maschinenzustandsübertragung über Funk

Gebäudeplan    Analyse Nutzungsgrad

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November 2010

Rüstzeiten verkürzen - Maschinennutzungszeit erhöhen

Schnellere Rüstzeiten bedeuten eine erhöhte Maschinennutzungszeit. Und das bedeutet, dass eine Maschine in derselben Zeit mehr produzieren kann. Diese Rechnung geht aber nur dann auf, wenn beim Formenwechsel tatsächlich keine unnötige Zeit aufgewendet werden muss. Die DESMA hat hierzu Vorheizstationen im Programm, die die Maschinennutzzeit signifikant erhöhen..  

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Vorwärmstationen mit integrierter Kaltkanaltemperierung und äußerer Formen - Ablagestation    DESMA Schnellspannsystem für Heizplatten und hydraulische Hebevorrichtungen    Schnellkupplung für FlowControl Kaltkanalsystem mit 8 hydraulisch betätigten Düsen, incl. Temperieranschlüsse    DESMA Vorheizstation

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2010

Bilder zum Vorbericht K 2010.

 

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K 2010, DESMA FlowControl Kaltkanal    K 2010, DESMA FlowControl plus Kaltkanal    K 2010, DESMA VARIO Kaltkanal    K 2010, DESMA STANDARD Kaltkanal   

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Juli 2010

Dem Wandel begegnen: Fit & Fair in die Zukunft (Bericht und Medien zur Initiative Fit & Fair).

Die Kampagne Mut & Maß begleitete die DESMA in der herausfordernden Zeit der Finanz- und Wirtschaftskrise. Unter dem neuen Kampagnenmotto Fit & Fair will die DESMA in Zukunft den veränderten Marktbedingungen und dem Strukturwandel im Maschinenbau begegnen. Was die beiden Schlagworte Fitness und Fairness für die DESMA bedeuten, war Thema der Kick-Off-Veranstaltung zur neuen Kampagne. Das Resultat: Mit fairen Mitteln am Markt der Beste zu sein. Flexibel, agil und auf höchstem technischen Niveau.  

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Fit & Fair, Abbildung 1    Fit & Fair, Abbildung 2    Fit & Fair, Abbildung 3    Fit & Fair, Abbildung 4

Fit & Fair, Abbildung 5    Fit & Fair, Abbildung 6    Fit & Fair, Button

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Flyer zur Initiative

Preview Flyer

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Mai 2010

Die 2-Ebenen-Kaltkanaltechnik von der DESMA - Höhere Produktivität bei Vermeidung von Abfall.

Vorhandene Anlagen effektiver nutzen und Neuanschaffungen mit einer maximalen Produktivität bei geringstem Ressourcenverbrauch realisieren - diese Ziele stehen heute bei allen Gummiverarbeitern im Vordergrund. Ein sicherer Weg, insbesondere bei der Gummiformteilproduktion, ist die Fertigung in zwei Ebenen. Damit lässt sich einerseits die Produktivität um mehr als 70% steigern, andererseits verringert sich der Energieverbrauch durch die Einsparung einer zweiten Maschine deutlich. Zudem kommt man mit der halben Produktionsfläche aus. In Verbindung mit einem mittigen Kaltkanal von DESMA, der den Abfallanteil deutlich reduziert, sinken die Kosten noch weiter.  

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2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 1    2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 2    2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 3    2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 4

2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 5    2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 6    2-Ebenen-Kaltkanaltechnik, Abbildung 7

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April 2010

Neue Spritzgießmaschine zur effizienten Fertigung großvolumiger Gummi-Metall-Artikel.

Die Elastomer-Spritzgießmaschine D 968.1000 ZO B900 von DESMA vereint einfache Bedienung mit Vielseitigkeit und hoher Produktivität. Von der Verarbeitung großer Materialmengen bis zur einfachen Handhabung großvolumiger Gummi-Metall-Artikel ist sie flexibel einsetzbar.  

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Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 1    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 2    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 3    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 4

Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 5    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 6    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 7    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 8

Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 9    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 10    Gummi-Metall-Artikel, Abbildung 11

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März 2010

Maximale Flexibilität auf kleinstem Raum

Der zunehmenden Nachfrage von größtmöglicher Produktionsverdichtung bei gleichzeitig flexibler und mobiler Verfügbarkeit von Maschinenkapazität wurde mit der Entwicklung der D 968.100 ZOE in vollem Umfang Rechnung getragen. Dabei konnte die Vertikalmaschine mit 1.000 kN Schließkraft weitgehend mit Hilfe von Standardbauteilen aus dem modularen DESMA-Komponentensystem zusammengestellt werden - in einer überraschend kompakten Bauform.  

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Maximale Flexibilität, Abbildung 1    Maximale Flexibilität, Abbildung 2    Maximale Flexibilität, Abbildung 3    Maximale Flexibilität, Abbildung 4

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November 2009

Produktion in zwei Ebenen senkt Kosten

Durch eine mittige Kaltkanalanordnung beim Spritzgießen können Elastomerteile in zwei Werkzeugebenen gefertigt werden. Im Schnitt steigert dies die Produktivität um 70%. Die Zwei-Ebenen-Produktion ist sowohl mit Horizontal- als auch mit Vertikalmaschinen möglich.  

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Zwei Ebenen, Abbildung 1    Zwei Ebenen, Abbildung 2    Zwei Ebenen, Abbildung 3    Zwei Ebenen, Abbildung 4

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Oktober 2009

Von der "Hexenküche" zur Serienproduktion - Firmenreportage über Brugg Cables, Schweiz

Seit über 100 Jahren beliefert die Firma Brugg Cables den Weltmarkt mit Hochspannungs- und Höchstspannungskabel bis zur 550 kV Spannungsklasse. 1886 gegründet als Suhner AG und seit den 1930er Jahren firmierend als Kabelwerke Brugg hat sich das Unternehmen dynamisch weiterentwickelt.  

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Brugg, Abbildung 1    Brugg, Abbildung 2    Brugg, Abbildung 3    Brugg, Abbildung 4    Brugg, Abbildung 5    Brugg, Abbildung 6    Brugg, Abbildung 7

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Oktober 2009

VARIO - Kaltkanal und FlowControl+ Kaltkanal - Top-Themen in der Produktionsoptimierung

Unterstützt durch die aktuelle Marktsituation stehen die von DESMA entwickelten Lösungsangebote zur Produktionsoptimierung hoch im Kurs. Ging es vielen Planern in früheren Jahren in erster Linie um Kapazitätssteigerungen und Volumenorientierung, stehen aktuell Wege zur Produktionskostensenkung und zur Prozessoptimierung im Vordergrund, wie das große Interesse an der Kaltkanaltechnologie zeigt.  

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Kaltkanaltechnologie, Abbildung 1    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 2    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 3    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 4

Kaltkanaltechnologie, Abbildung 5    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 6    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 7    Kaltkanaltechnologie, Abbildung 8

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Oktober 2009

VARIO - Kaltkanal - Messeneuheit begeistert auch in ersten Praxistests

Der anlässlich der IRC 2009 vorgestellte und zum Patent angemeldete VARIO - Kaltkanal stieß auf großes Interesse und fand begeisterte Zustimmung. Mit dieser Kaltkanaltechnik ist es erstmals möglich, Düsenabstände variabel zu verstellen, um unterschiedliche Formen abdecken zu können.  

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VARIO - Kaltkanal, Abbildung 1    VARIO - Kaltkanal, Abbildung 2    VARIO - Kaltkanal, Abbildung 3

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Juni 2009

Kontinuierliche Herstellung von Statorrohren ohne Bindenähte

Mit den Statormaschinen der Baureihe D 969 Z2 hat DESMA in den letzten Jahren einen weltweiten Nischenmarkt erobert: Für die Herstellung so genannter Statoren werden bis zu zehn Meter lange Stahlrohre kontinuierlich und mit unbegrenztem Schussvolumen mit einer Gummigussmasse gefüllt.  

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Statorrohre, Abbildung 1    Statorrohre, Abbildung 2    Statorrohre, Abbildung 3    Statorrohre, Abbildung 4

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Mai 2009

Schlüsselfertige Produktion von Rohrdichtungen für die Bauindustrie

Als Lieferant von Turnkey-Systemen für Elastomerartikel hat DESMA eine hoch effiziente und flexible Produktionsanlage zur Herstellung von Rohrdichtungen für die Bauindustrie entwickelt und gebaut. Auftraggeber war ein namhaftes türkisches Unternehmen.  

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Rohrdichtungen, Abbildung 1    Rohrdichtungen, Abbildung 2

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